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    什麽叫液壓剪闆機?
    來源:收集 點擊數:2549次 更新時間:2019/8/3 13:37:02
    (1)液壓剪闆機簡介


        液壓剪闆機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬闆材施加剪切力,使闆材按所需要的尺寸斷裂分離。


    (2)液壓剪闆機的分類
        1.按剪刀的形狀分類 剪闆機按剪刀的形狀分爲直刀剪闆機和圓盤刀剪闆機。 直刀剪闆機按構造分爲龍門剪闆機和喉口剪闆機。 圓盤刀剪闆機按構造分爲圓盤剪闆機、滾剪機、多圓盤剪闆機和旋轉式修邊剪闆機。
        2.按刀架的運動軌迹分類剪闆機按刀架的運動軌迹分爲以下幾種:
       (1)刀架沿着垂線運動,由于沒有前傾角,因此上刀片斷面必須加工成菱形,故隻有兩個刃(四個刃的矩形刀片也可用,但剪切質量差),這種刀架剪切的斷口與闆面不成直角。
       (2)刀架沿着前傾線(與垂線夾角爲1°30′~2°)運動,上刀片斷面可加工成矩形,具有四個刀刃,剪切的斷口基本上與闆面成直角。
       (3)刀架沿着圓弧線擺動,剪切刀片斷面宜加工成菱形,故隻有兩個刀刃,由于上刀片在剪切過程中略有前傾,因此剪切質量與刀架沿着前傾線運動的相仿。
       (4)刀架沿圓弧線擺動,前傾角可達300,因此可以剪出焊接坡口
        3.按傳動的方式分類 剪闆機按傳動的方式分爲:機械傳動剪闆機和液壓傳動剪扳機

     

    (3)液壓剪闆機操作規程—液壓擺式剪闆機的操作規程:

        一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
        二、認真執行下述有關補充規定:

    工作前認真作到
        1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,确認正常後才能開動設備。
        2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啓動油泵後檢查閥門、管路是否有洩漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥将系統中的空氣放掉。

    工作中認真做到
        1、不準剪切疊合闆料,不準修剪毛邊闆料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄闆料和短料。
        2、刀闆間的間隙應根據闆料的厚度來調正,但不得大于闆最的1/30。刀闆應緊固牢靠,上、下刀闆面保持平行,調正後應用人工盤車檢驗,以免發生意外。
        3、刀闆刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。
        4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊闆料,不準在壓不緊的狀态下進行剪切。
        5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
        6、對于液壓擺式剪闆機剪切闆料的厚度,應根據《闆料極限強度與闆厚關系曲線圖》來确定。
        三、 工作後應将上刀闆落在最下位置上。


    (4)液壓剪闆機保養方法
        1、嚴格按照操作規程進行操作。
        2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉澱。
        3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防鏽油脂。
        4、電動機軸承内的潤滑漾油要定期更換加注,并經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
        5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
        6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
        7、每天下班前10分鍾,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
        8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。


    (5)剪闆機的安全技術要求:剪闆機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼闆材料。常用的剪闆機分爲平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪闆機多爲機械傳動,大于10mm的爲液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪闆機時應注意:
       (1)、工作前要認真檢查剪闆機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統是否暢通;清除台面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
       (2)、不要獨自1人操作剪闆機,應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人統一指揮。
       (3)、要根據規定的剪闆厚度,調整剪闆機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的闆料;不得疊料剪切。剪切的闆料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄闆料。
       (4)、剪闆機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
       (5)、剪闆機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護栅欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後産生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。